改性改性PA/PP注塑中不同的差距

不同改性改性PA/PP注塑中不同的差距，這里分享一下，僅供參考，如有不明白的，可以來(lái)電咨詢(xún)！當PA中加入了阻燃劑，大部門(mén)阻燃劑在高溫下易分解，開(kāi)釋出酸性物質(zhì)，對金屬具有侵蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。 因此，模具設計時(shí)，澆口的位置、外形要公道，工藝上可以進(jìn)步模具的溫度，制品掏出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。 

在工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過(guò)高，打針速度不能太快，以避免因膠料溫渡過(guò)高而分解引起制品變色和力學(xué)機能下降。玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時(shí)大致相同，但因活動(dòng)較增強前差，所以打針壓力和打針速度要適當進(jìn)步，機筒溫度進(jìn)步10～40℃。跟著(zhù)汽車(chē)、機械、電子電器、航空航天等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對材料機能的要求越來(lái)越高，開(kāi)發(fā)高機能、多功能化改性尼龍（PA）專(zhuān)用材料已經(jīng)成為了主要的研發(fā)課題。因此，需要采用進(jìn)料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈組合。 

透明PA具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等機能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300～315℃，成型加工時(shí)，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會(huì )因降解而導致制品變色，溫度太低會(huì )因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì )因結晶而使制品的透明度降低。 

另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機塑化元件的磨損越大，是采用雙金屬螺桿、機筒。關(guān)于不同改性PA在注塑中有哪些差異題目。耐候改性是在PA中加入炭黑等吸收紫外線(xiàn)的助劑，這些助劑對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時(shí)會(huì )影響下料和磨損機件。 

玻纖在注塑過(guò)程中會(huì )沿活動(dòng)方向取向，引起力學(xué)機能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，在PA加入玻璃纖維，PA的力學(xué)機能、尺寸不亂性、耐熱性、耐老化機能有顯著(zhù)進(jìn)步。

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